Így előzd meg a raktári baleseteket

Milyen tényezőket kell figyelembe venni, ha raktári munkára választunk abroncsot?

A raktári munkavégzéshez kifejezetten fontos a helyes abroncsválasztás, hiszen a nem megfelelő abroncstípusok a balesetveszély mellett növelhetik a karbantartási költségeket, és akár a padlóburkolat sérüléséhez is vezethetnek. A megfelelő választáshoz számos szempontot érdemes figyelembe venni: ilyen a talajtípus, a környezeti feltételek, valamint a tervezett üzemidő és a munkavégzés intenzitása.

Sima, csúszós felületeken kiemelten fontos a megfelelő tapadás biztosítása. Az ilyen terepre a legjobb választás az apró mintázatú vagy akár speciális csúszásgátló bevonattal rendelkező abroncsok használata, amelyek csökkentik a megcsúszás kockázatát, és segítenek fenntartani a jármű stabilitását. Kemény, sima felületeken a futófelületnek finoman barázdáltnak kell lennie, hogy hatékony tapadást biztosítson anélkül, hogy túlzott kopást okozna a padlóburkolaton. Ezzel elkerülhető, hogy a járművek károsítsák a padlót, miközben stabilan közlekednek.

Magát a talajtípust is figyelembe kell venni a kiválasztás során. Beltéri használatra, ahol a targonca sima, kemény padlón üzemel, a tömör abroncsok az optimális választás. Ezek a gumik rendkívül tartósak, jól tapadnak a sima felületeken, és ellenállnak a mechanikai sérüléseknek. A tömör abroncsokkal szerelt targoncák ideálisak olyan raktárakba, ahol magas a forgalom, hiszen az abroncsok nem lyukadnak ki, így minimális karbantartási igényük van, miközben hosszú élettartamot biztosítanak.

Kültéri, illetve durvább, felületeken viszont a pneumatikus abroncsok használata a javasolt. Ezek az abroncsok jobb ütéselnyelő képességgel rendelkeznek, ami növeli a stabilitást és a kényelmes haladást egyenetlen talajon. Az ütéselnyelő képesség különösen fontos, ha a targonca gyakran közlekedik kavicsos, rögös vagy egyenetlen felületen, mert így elkerülhetők a jármű szerkezetét és az abroncsokat érő túlzott terhelések.

Nem elhanyagolható szempont az üzemidő és az intenzitás sem. Egyszerre tartósan hosszú igénybevétel esetén a járműre strapabíró abroncsokat érdemes választani, melyek bírják az állandó használatot.

Mennyire fontos a terhelés elosztása és a teherbírás fontossága és miért?

Egy szóval, nagyon. A hatékony és biztonságos munkavégzés érdekében kulcsfontosságú tényező az abroncsok terheléselosztás képessége. Megfelelően kell bírniuk a szállított terheket, mivel az abroncsok teherbírási kapacitása közvetlen hatással van a targonca stabilitására és irányíthatóságára. Ha nem képesek kibírni a rájuk nehezedő terhelést, komoly kockázatok fognak felmerülni, amelyek nemcsak a rakomány épségét veszélyeztetik, hanem a munkavállalók biztonságát is.

A rosszul választott, túlterhelt abroncsok miatt a targonca könnyen instabillá válhat, ami borulásveszélyt okozhat. A túlzott terhelés az abroncsok deformálódásához és gyorsabb kopásához vezet, ami tovább csökkenti az abroncsok élettartamát és biztonsági szintjét. Az instabil jármű használata különös veszélyt rejt olyan helyeken, ahol szűk folyosókon, magas polcok között kell közlekedni. Ha a targonca az instabilitása miatt megbillen, a rakomány leeshet, súlyos sérüléseket okozva a környezetében dolgozóknak, és jelentős károkat téve az árunak és a járműnek is.

A megfelelő teherbírású abroncsok kiválasztása tehát elengedhetetlen a targoncák biztonságos működéséhez. Az abroncs teherbírási kapacitását mindig a szállítandó rakomány és a targonca maximális terhelhetősége alapján kell meghatározni. Ha az abroncsok képesek megfelelően elosztani a terhelést, akkor stabilabbá válik a jármű, jobban irányítható lesz, és csökken az abroncsok túlzott kopásából adódó karbantartási költség. A helyes abroncsválasztás és a rendszeres ellenőrzés nemcsak a balesetmegelőzés szempontjából fontos, hanem hozzájárul a hatékony munkavégzéshez és a targonca hosszú élettartamához is.

Milyen hatással van a targoncára az abroncs stabilitása és a manőverezhetősége?

A két tényező jelentőst hatást gyakorol a kezelhetőségre, ugyanis ezek alapvetően befolyásolják a jármű tapadását, fordulékonyságát és irányíthatóságát. A nem megfelelő abroncsokkal felszerelt targoncák hajlamosabbak megcsúszni vagy elveszíteni tapadásukat, ami különösen veszélyes lehet csúszós vagy poros padlón. Gyenge minőségű abroncsok esetén, amelyek nem biztosítják a szükséges tapadást, megnövekszik a kanyarodás közbeni csúszás és borulás kockázata, ami súlyos balesetekhez vezethet. Például, ha egy targonca rakománnyal együtt megcsúszik egy zsúfolt folyosón, az áruk leeshetnek és sérülhetnek, de akár a közelben tartózkodó munkatársak is veszélybe kerülhetnek. A nem megfelelő abroncsok miatt megnövekszik a fékút és a kanyarodási ív is, ami miatt a targonca lassabban reagál a vezető irányítására, és nehezebben navigálható szűk helyeken. Ez különösen veszélyes lehet, ha a targoncának érzékeny vagy törékeny rakományt kell szállítania.

A rosszul megválasztott abroncsokból adódóan fellépő balesetek nemcsak anyagi kárral járnak, hanem növelik a munkahelyi sérülések kockázatát is. A targonca borulása például nemcsak a rakomány épségét veszélyezteti, hanem a kezelő és a környezetében lévő munkatársak testi épségét is. Ráadásul az ilyen balesetek a termelés leállásához és jelentős időveszteséghez vezethetnek, mivel az érintett eszközök javításra szorulhatnak, és a biztonsági intézkedések átvizsgálására is szükség lehet.

Rendszeresen ellenőrizd és tartsd karban az abroncsaid!

Az rendszeres ellenőrzés elengedhetetlen az abroncsok hatékony és megfelelő működéséhez, ugyanis folyamatosan érintkeznek a talajjal, emiatt állapotuk nagyban befolyásolja a jármű stabilitását, terhelhetőségét és kezelhetőségét.

A kopott abroncsokkal működő targonca a lecsökkent tapadási képesség miatt balesetveszélyes, kifejezetten a sima, csúszós felületeken. A rendszeres ellenőrzés segít időben észlelni az esetleges kopásokat, sérüléseket vagy légnyomásbeli eltéréseket, így az esetleges hibák kijavításával elkerülhetők a balesetek. Ha az abroncs túlzottan kopott, csökken a teherbíró képessége, ami túlsúlyos rakomány esetén akár a gumiabroncs teljes tönkremeneteléhez fog vezetni.

Hogyan ismerhető fel időben a kopás?

A legegyszerűbb módja a rendszeres vizuális ellenőrzés. Érdemes a targoncavezetőnek minden műszak előtt megnéznie, hogy nincs-e rajtuk szokatlan kopás vagy sérülés, például repedés, szakadások vagy kidudorodás.

Másik lehetőség a légnyomás ellenőrzése, mivel a túl- vagy alacsony nyomás egyaránt károsíthatja a gumikat. Az alacsony nyomás túlmelegedést és túlzott kopást eredményez, míg a túlzott nyomás növelheti a kidurranás kockázatát.

Az abroncsok profilmélysége meghatározza a tapadás mértékét. Ha a mélység eléri a gyártó által javasolt minimumot, az abroncsokat azonnal cserélni kell, illetve fontos figyelemmel követni a forgásirányt is, mivel a nem megfelelő forgásirány csökkenti az abroncs élettartamát és stabilitását.

Milyen további lehetőségek vannak a kopott abroncs kiszűrésére?

Mivel egy targonca nem csupán egy eszköz a rakomány mozgatásához, hanem komoly felelősséget is jelent a kezelőjének, ezért megfelelő képzéssel és folyamatos oktatással segíteni lehet a kezelőknek felismerni a potenciális veszélyforrásokat, és hozzájárulni ahhoz, hogy biztonságosan használják a gépet a mindennapi munkavégzés során.

Ilyen képzések például a helyes targoncahasználatról szóló tanfolyamok, a biztonság és a balesetmegelőző tréningek rendszeres tartása, melyen mindenki megfelelő tudást tud szerezni a biztonságos közlekedésről, a helyes sebességről és a jármű megfelelő állapotának felméréséről.

A jól megválasztott abroncsok hosszú távon hozzájárulhat a raktár költséghatékony működéséhez és a jármű élettartamának meghosszabbításához, miközben biztonságosabb környezetet teremt a dolgozók számára.

Válassza a Zsolaka minőségi termékeit és élvezze sok-sok munkaórán keresztül a prémium minőségű abroncsok nyújtotta biztonságos munkavégzés előnyeit. Várjuk megkeresését!